符合下列情況之一的壓力容器對接接頭的對接焊縫，必須進行全部射線或超聲波探傷：
    （1） GB150（鋼制壓力容器》中規定進行全部射線或超聲波探傷的；
    （2）第三類壓力容器；
    （3）設計壓力大于等于5MPa的；
    （4）**類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器；
    （5）設計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；

(6）鈦制壓力容器；
    （7）設計選用焊縫系數為1.0的；
    （8）不開設檢查孔的；
    （9）公稱直徑大于等于250mm接管的對接焊接接頭；
    （10）選用電渣焊的；
    （11）用戶要求全部探傷的；
    （12）介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的、或采用氣壓試驗的、或設計壓力大于等于1.6MPa的鋁、銅制壓力容器。
   除以上規定以外的其他壓力容器，其對接接頭的對接焊縫應做局部探傷檢查。探傷方法按圖樣規定，探傷檢查部位由制造單位檢驗部門根據實際情況選定。檢查長度不得少于各條焊縫長度的20％，且不小于250mm。對所有的T型連接部位，以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須進行射線探傷。經過局部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭，若在探傷部位發現超標缺陷時，則應進行不少于該條焊縫長度10％的補充探傷，如仍不合格，則應對該條焊縫全部探傷。
   壓力容器的對接接頭進行全部或局部探傷，采用射線和超聲波兩種探傷方法進行時，其質量要求，按各自標準均合格的，方可認為探傷合格。
    （1）對接焊縫的射線探傷，應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格；局部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級合格，但不得有未焊透缺陷。

   （2）對接接頭的超聲波探傷，應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規定執行。全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅰ級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格。